电热窑炉再现节能风暴
电热窑炉再现节能“风暴”
一条38米长的全自动电热隧道窑,与烧柴油比,每天可节约成本1800元左右,与烧天然气比,每天可节约1500元左右。我市一家陶瓷企业的节能账本,让日前在德化参加节能技术交流大会的与会者折服。
德化陶瓷行业早已进入用电、用气时代,清洁能源的使用换来碧水蓝天。但是,德化工艺瓷能耗成本占到30%左右,德化陶瓷年产值70亿元,能耗成本达到了20亿元。节能,成为德化陶瓷行业实现利润最大化的有效途径。电热陶瓷窑炉已经在德化掀起一阵节能“风暴”。据介绍,电窑炉为电动推进连续作业式烧结炉,窑体直径为10米—20米。其中炉体分为低温区、中温区、高温区三个部分,主要有间歇式电窑炉、隧道式电窑炉、罩式电窑炉、辊底式隧道电窑炉等。
儒苑礼品有限公司在德化率先建成全自动电热隧道窑,该公司现阶段已建成的窑炉总长度为38米,窑炉截面宽0.5米、高0.6米,窑车长1.1米。“根据各个烧成段所需的热能和温度,合理选择不同类型的发热体,使各种发热元件工作时无需超负荷,延长发热元件使用寿命,解决以往电隧道窑发热元件易损坏、无法连续高温烧成的难题。”据该企业负责人徐添福介绍,全自动电热隧道窑较以往的电窑主要创新点在于:在工作温度为800℃以下使用铁铬锂的电炉丝;在工作温度为800℃—1200℃使用硅碳棒;在工作温度为1200℃—1450℃时使用U型硅钼棒。“生产出的产品质量稳定,可在一定程度上提高产品的成品率。”
全自动电热隧道窑,给儒苑礼品公司带来的效益让现场参观的企业代表啧啧称叹。以一条38米长的隧道窑为例,与烧柴油比,每天可节约成本1800元左右,与烧天然气比,每天可节约1500元左右。
“整条电隧道窑的投资为88万元,比天然气隧道窑多投资25万元,电隧道窑年可节能52万元,多投资的部分可在半年内收回。”徐添福自豪地说。
[憨鼠责编:谷莹]
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