国产纺机如何摆脱可靠性差的尴尬服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

核心提示：近几年来，我国纺机设备的技术水平有了突飞猛进的提高，不仅基础较好的棉纺成套设备智能化程度明显提高，即使相对薄弱的印染、非织造设备也都有了长足的进步。但是在感受着这些成绩的同时，国产纺机设备的可靠性却依然是一个挥之不去的尴尬问题。

近几年来，我国纺机设备的技术水平有了突飞猛进的提高，不仅基础较好的棉纺成套设备智能化程度明显提高，即使相对薄弱的印染、非织造设备也都有了长足的进步。但是在感受着这些成绩的同时，国产纺机设备的可靠性却依然是一个挥之不去的尴尬问题。

一项国产纺机设备的使用调查显示，高达81.5%的用户企业认为国产纺织设备的稳定性较差，由此可见，国产设备可靠性与用户的需求仍然存在一定的差距。那么如何才能缩短这种差距呢

可靠性输了国产纺机口碑

常年的采访中，我们经常听到企业向我们反映这样的问题。国外的设备到了企业，经过安装调试，一个星期后就能平稳运转起来;而国产设备往往是一个月后才能运转起来，三个月之内还得有人进行跟踪，而且还经常出现小毛病，不得不停车检修，不仅降低了效率，而且还增加了企业的维修成本。尽管许多纺机企业常常拍着胸脯说，比进口设备的价格低1/3，可是用户企业综合算起来，认为还是买进口的划算。

我国纺织机械行业从上世纪80年代末、90 年代初正式开始推行可靠性工作，由中国纺织机械协会制定的各类纺机可靠性评价文件也陆续发布，国产纺机产品的可靠性已有了很大的提高。例如，以前国外同档次的粗纱机平均无故障工作时间为1800小时，而国内比较好的粗纱机也就400小时，后来通过生产企业在产品可靠性方面的改进，产品的无故障工作时间基本达到了进口机的水平。所以现在国产粗纱机在国内市场占有率很高，已基本替代了进口产品。

然而，与进口纺机相比，国产纺机设备总体水平还存在着较大差距。中国纺织机械协会总工程师祝宪民认为，差距主要表现在以下几个方面：一是主机早期故障率较高，可靠性指标差距大，全寿命周期费用偏高。二是产品质量或精度一致性差，早期失效、寿命指标低于国际名牌产品水平。三是设备使用磨合期长，不适应用户优质、高效、低耗的要求。

目前纺机企业对产品可靠性的重视程度普遍提高，不少企业在提高产品可靠性上进行了努力，但往往收效并不明显。究其原因，祝宪民认为，可靠性综合了系统工程、管理工程、价值工程、人机工程等多种学科成果的应用，贯穿于纺机产品从设计到制造到销售服务各个环节的方方面面，涉及生产、管理、制造基础等很多方面的问题。要提高纺机可靠性，需要注意各个环节，同时还需要多方面配合。

差不多思想难出精品

谈起国产纺机设备的可靠性问题，湖州惠盛机械有限公司董事长李自明谈起了不久前参加的欧洲国际纺织机械展览会(ITMA2015)时，看到荷兰施托克的震惊：荷兰施托克整整十年没有一台机器进入中国，别人都以为它不行了，结果它今年推出了第一台SPG数码印花机，这就是国外纺机企业做产品的态度 。

凭心而论，国内有多少企业有非完美产品不出厂的决心有做不好砸了重做的魄力有要做就做最好的信心太多的人抱着差不多的思想，甚至觉得没有必要做得太完美，机器用不了几年，做得再精致再好也难逃淘汰的命运。正是存在着这种思[1][2][3]下一页

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