目前印刷色彩管理与印刷生产优化

印刷色彩管理与印刷生产优化

印刷生产的优化包括：设备状态优化与生产过程优化。设备状态优化指的是通过调整印刷生产中各设备以及与设备相配合的各种环境、材料因素的设置，使设备运行在稳定的、最优的状态，充分发挥设备的效率。生产过程优化是指最大程度的减少及自动化印刷生产工艺环节，从色彩控制角度它涉及印前与印刷过程。图2为生产优化后的印刷色彩管理流程。

1．设备状态优化

设备状态优化是印刷环境、印刷材料及各硬件设备的协调与统一，主要包括印刷机的优化与印前设备的优化。印前设备的优不锈钢带抗拉压强度实验机化对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、CTP与数码打样机等。优化方法是通过数据化与规范化来稳定印刷工艺参数，具体如下：

1)印刷环境的规范化与标准化

印刷环境主要指印前与印刷车间的温湿度、照明条件等，印刷环境的规范化与标准化应以国家或国际印刷行业标准为依据。车间的温度与相对湿度应保持在最佳的状态，以使静电降至最少，胶片、印版和设备上的灰尘、纸毛等污染物降至最少，保持纸张的稳定性，尽可能减少润版液、不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击印版、油墨的问题。照明条件的规范化需建立标准的观察环境，如车间的墙壁保持中性灰，使用D65或D50标准光源与灯箱，以保证图像原稿及印刷样张观察的稳定性与一致性。

2)印刷材料的规范化

印刷材料的规范化包括材料选购、材料测试及性能数据档案建立的规范化，最好能执行相关质量标准（如ISO9002标准体系）。印刷企业应制定材料选择与购买的标准，并对原材料进行检验与测试，确定材料的性能、材料之间的匹配性以及材料与设备的兼容性，并建立材料数据档案，做到印刷材料的规范化管理。印刷材料主要有：油墨、印版、橡皮布、辊子、纸张和润版液等。

3)显示器的校准与规范化

印前环境中对显示器的要求较高，显示器的呈色特性受照明环境、显示器亮度等多种因素影响。显示器最理想的照明环境要求窗户遮上厚重的暗色窗帘，以避免外界光源的干扰，阻止环境光对人眼色彩感觉的影响。此外，显示器在使用前自身也需要校准，虽然显示器在出厂时通过了厂家的调为了提高汽车燃效和减少污染试与校准，但没有两台显示器是一模一样的，而且，显示器的颜色再现性能会随着时间而变化。可用屏幕校正仪对显示器进行校正，校正的项目主要有亮度、反差、Gamma值、荧光剂类型等。

4)扫描仪的校准与规范化

多数扫描仪在启动时会自我校准，具有自动校准功能的扫描仪会以一个内置参考物为准进行自检。对于没有自动校准功能的扫描仪，必须对它进行校准。扫描仪一般可使用IT8色标最大程度避免热桥作用进行校准。

5)软片输出工序的规范化

软片输出工序的规范化是为了确保软片输出的质量。优化工作应从印刷机开始，然后回到印前系统及分色。印刷机优化须对印刷机的各部件进行标准设置，知道印刷可能会出现什么问题，对印刷材料的质量与兼容性进行评估，最终确定印刷设定紧缩速度机的最优工作状态，并稳定这种状态。

包括软片的选择、软片性能的测试、显影液温度与浓度的控制及软片输出数据档案的建立等。软片输出的质量主要有两个因素：软片密度及软片记录点的线性化控制。软片密度一般要求最低密度值不大于0.07，最高密度不低于3.5。点的线性化功能在RIP中可以设置，目的是要确保点能正确的记录在软片上。

6)传统晒版工序的规范化

传统晒版工序的规范化，体现的是以印刷为重心的制版理念，高质量、高效率规范的晒版对提高整个印刷生产效率有很大的贡献。晒版工序规范化包括：保持晒版车间干净无尘、湿度符合要求、确保晒版机性能稳定、掌握正确的曝光与显影时间、善用各种检测工具。

7)CTP制版的规范化

CTP制版缩短了印刷生产周期,提高了印刷效率。与传统制版工艺相比，CTP具有时效性高、点质量好、可复制的阶调层次范围大等优点℃TP制版的规范化应参考传统晒版工艺参数，建立良好的数字化生产环境。

8)数码打样的规范化

数码打样是使用数字化原稿直接输出印刷样张的过程，主要目的是实现客户的看样签样。因此，印刷企业一般以客户满意作为打样合格的标准。但是这种非专业性的主观评价难免导致很多问题。例如当印刷品无法实现样张的色彩效果时，客户与企业之间就会产生矛盾。而当印刷品与样张匹配时，由于企业没有定量衡量样张的标准，就无法保证下次的样张质量。为了解决这些问题，印刷企业就必须制定数码打样标准化文件，对数码打样进行规范化。数码打样的规范化包括选择适合自己的数码打印机及配套的纸张和墨水、以印刷为依据采集数据实现数码打样机模拟印刷的色域、数码打样系统的定期检测与维护等。

9)印刷机的规范化

印刷机规范化的目的是要找到印刷机与印刷材料相匹配的最佳状态，确定印刷机的最大油墨密度和点扩大特性，此过程中须通过一系列测试来完成。印刷机各印刷部件的设置应根据印刷机制目前此阿勇钢丝绳连接和反力架结构这两种校准方法造商的说明进行，包括墨辊和水辊的设定、印刷橡皮布的压缩量设定、印版和橡皮布包衬的正确性、印刷机输纸装置的清洗与润滑、递纸套印系统和收纸装置的清洗与润滑等。在此基础上进行材料与印刷机性能匹配测试，确定印刷机的最优状态，并数据化。

2．生产过程优化

主要包括优化油墨预设定及优化色彩还原过程的控制两个方面。

（1）优化油墨预设定

油墨预设定指的是印刷机油墨预设值的确定。油墨预设定的方法有三种：人为经验设定、印版扫描设定、从印前环节直接产生油墨预设数据。人为经验设定的准确性、效率主要取决于印刷生产人员，数据化与规范化较为困难，而且经验的形成需要较长的时间。印版扫描设定是指通过印版扫描仪对黄、品红、青、黑四色印版中图文信息进行扫描与分析，获得油墨预设数据，并通过存储设备或络将预设数据传递到印刷机控制中心，最终反映在印刷机上。其准确性及效率取决于印版扫描仪的精度、扫描的速度与数据传递的速度。第三种方法是从印前环节直接生成油墨预设数据，生成油墨预设数据的系统是数字化工作流程，在数字化工作流程中预设数据以PPF（PrintProductionFormat）文件通过存储器或络传递到印刷机控制中心，并最终反映在印刷机上，如图3所示。三种方法比较，第三种方法速度更快、更稳定、更易实现数据化与规范化，能更好的对印刷生产过程进行优化。

（2）优化色彩还原过程的控制

色彩还原过程的控制是通过一些印刷质量监测系统对印刷图像进行实时采集与分析，并将结果反馈到印前环节与印刷控制台，进行及时修正。优化色彩还原过程的控制主要是建立有效的自动色彩还原控制系统，在印前与印刷之间搭建沟通的桥梁，提高印刷机的有效运行时间。