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在G7流程控制中如何使用测量工具

使用G7TM proof-to-print（从打样到印刷）流程不仅可以转型升级在化工行业中其实不是新话题帮助您达到ISO等国际生产标准，还可改善您的整体流程，减少浪费和停工时间，提高生产效率，从而帮助您节约成本，并在市场竞争中保持领先地位。

流程控制是保持市场领先地位的手段

印前操作和印刷车间测量工具 印版测量仪、分光密度仪和自动扫描系统的使用对 G7 proof-to-print 流程的顺利实施至关重要。本文概述了印前色彩管理和印刷车间工作流程中各种测量设备的使用方法，并解释如何利用这些设备所提供的信息和数据，帮助您获得G7流程控制的诸多益处。

纵伺服电机观现代商业史，从生产装饰品、向厂商付款到管理员工工资，人们一直都在为需要完成的几乎每件事情建立流程。

在如今严峻的经济形势下，企业主总是希望寻找捷径令公司的资产负债表表现良好，然而，事实上优秀的过程控制是减少浪费性开支、提高投资回报率的更好方法。当大家都想方设法在市场竞争中保持领先、部署下一步行动，并留住顾客时，实施稳定的流程不失为一种保障企业长期生存和发展的策略。

尤其是在竞争激烈、利润低微且客户满意度（和保持率）与每件印品质量息息相关的印刷业，情况更是如此。同时，对于许多印刷企业而言，色彩准确度往往就是印品质量的代名词。

G7流程控制案例

长期以来，印刷界一直在寻找一种方法，以确保设计师使用的颜色和印刷机印出的印品颜脚手架色在视觉上更加匹配。

这么做的原因有很多：一旦您有能力预估印刷效果，并可在上机印刷前更好地预测将从印刷机上获得的印品，便可让重印现象减少，印刷周期缩短，浪费和备机时间降低，从而让您即刻节约成本，同时汽车漆膜提供卓越的彩色印品。此外，您可通过现实可行的印刷指引和目标展示印刷质量，这加强了印刷厂商和印品买家之间的交流。

认识到这项重要的行业需求，IDEAlliance GRACoL（商务平版胶印的一般需求和应用）委员会开始制定一个简单的校准流程以帮根据试样规格长度可有级调剂拉伸空间助印刷厂商在打样到印刷的过程中实现符合性更高的 视觉匹配 。

G7 proof-to-print 流程，顾名思义就是用于印刷和/或打样平地机的颜色校准的一种新方法。G7就是建立一个有关印品外观的循环体系，即，从印品买家到设计公司到印刷业者再回到印品买家的过程。

IntelliTrax显示了可方便进行数据分析的G7结果。显示内容：HR、HC、SC以及相应黑色丝/加的中性印刷密度。

G7已经在印刷业中制造了许多惊喜，因为采用此方法，您可以在任何类型的印刷机和任何基材上进行印刷，同时仍然保持连续一致的视觉外观。

G7不但适用于商务印刷，还适用于出版和印刷、柔性版印刷、丝印刷和喷墨印刷。

G7 proof-to-print流程以数字成像、分光密度测定法和直接制版技术原理为基础。G7基于以下理论：从阴影到高光的视觉外观（眼睛所看到的与此同时影像）可通过灰色调进行最佳控制，而不是通过测量纸张上的点进行控制。G7这个名称来源于灰度校正（G）技术和七种（7）ISO油墨，专注于每种颜色高光区和中间调区的灰平衡色度数据，而非每种颜色的密度测定（例如实地密度和点扩大）。

G7规定了灰平衡和 中性印刷密度曲线 （NPDC），并将之用为校准和图像复制的基础，以确保用G7方法创建的文件，不论使用任何印刷流程打印都可呈现相似的视觉外观。